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水性编织袋油墨印刷的常见问题
作者: 日期:2014/9/22 11:14:45 点击:

编织袋承印物表面达到38达因左右。

2.尽量将车间的相对湿度控制在50-60%之间,但不能太低,低于40%时易产生静电。室温最好控制在18~23度为最佳,并保持环境清洁,空气流通。3.油墨选用应十分慎重(同性质),对墨的使用应得当,尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。

1、回粘的现象(塑料编织袋印刷后,墨层互相粘连):

①印品印刷后有干燥的假相。

②干燥装置角度不对或发生故障。

③因印速过快,复卷过紧。

④贮存堆压过大。

⑤油墨过稀渗背透印。

排除方法:

①改进油墨干燥速度。

②加大通风力度检查干燥装置角度。

③减慢印刷速度。

④在印刷时堆叠要少或贮存堆垛负荷要轻。

⑤调整油墨粘度或换另外种油墨。

2、印刷牢度不良的现象(塑料编织袋印刷后,墨层掉色):

①PP、PE表面电晕没有处理好。

②印刷车间温度和相对湿度过大。

③油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。

排除方法:

①编织袋承印物表面达到38达因左右。

②尽量将车间的相对湿度控制在50-60%之间,但不能太低,低于40%时易产生静电。室温最好控制在18~23度为最佳,并保持环境清洁、空气流通。

③油墨选用应十分慎重(同性质),对墨的使用应得当,尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。

3、透印或迁移印刷时,纵向图案尺寸收缩或伸长的故障原因:

①油墨过稀(即粘度太小)。

②纸或塑承印物松薄。

③墨量过大。

④印压过重。

⑤成膜彻干太慢。

排除方法:

①掺入原墨或添加增稠剂。

②调换密实的承印物。

③换用干性好的油墨或添加挥发快的溶剂。

④调节(减少)供墨量。

⑤印压应轻。

4、堵版的故障原因:

①主要是印版上的油墨干结使油墨转移性差。

②塑或纸屑的混入。

③油墨结皮。

排除方法:

①调整吹风角度(不可直接吹到印版上)。

②除换承印物外,应在印刷机上侧以原纸、塑或薄膜与墨斗墨混隔开。

③调换新的油墨。

5、渗色的故障原因:

①印刷图文边缘渗有颜色(一般由于油墨中选用了染料造成的)。

②采用的颜料搭配不当。

③使用的稀料过多,尤其是稀料与油墨互溶性差。

排除方法:

①在油墨里添加调金油或加入偶联剂。

②调换新墨。

③尽可少用稀料,尤其是能与油墨互溶的溶剂。

6、墨膜无光的故障原因:

①光泽差。

②油墨粗糙。

③油墨干燥太快。

④油墨体系树脂成分少或错加入消光剂。

排除方法:

①在油墨里适量加入调墨油。

②重新研磨或过滤油墨。

③补充水或原油墨。

④尽可能不加或少加消光剂类(如蜡、白炭黑等)。

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